豆奶真空脱气机 迈科 果汁真空脱气机工厂

水果和蔬菜细胞间有大量空气，在原料破碎、取汁、均匀混合、搅拌、输送等工序中要与大量空气混合，从而得到的水果汁中含有大量氧气、二氧化碳、氮气等。这种气体以溶解的形式吸附在微小的微粒表面，可能还有一小部分是以果汁的化学成分的形式存在。气相溶解性取决于气体的种类，温度，表面蒸气压和扩散能力。这种气体中含有氧气，会导致果汁营养成分的流失和颜色的变化，因此，必须将其去除，这种过程称为脱气或脱氧。除气的方法有：加热法、真空法、化学法、充氮置换法等，常联合使用，如真空除气，常使果汁适当加热。     气体在液体中的溶解性与气体在液面上的分压程度成正比。当汁液进行真空除气时，液面上的压力逐渐降低，汁液中溶解的气体不断逸出，直到总压力降至汁液蒸汽压时达到平衡，此时全部气体都已排出。达到平衡所需的时间取决于溶解气体逸出速度和气体排入大气层的速度。

芒果饮料生产设备工艺流程：芒果→清洗→选果→去皮去核→破碎→预煮→榨汁→筛滤→脱气离心分离→过滤→澄清芒果汁。选择充分成熟、无病虫害、无腐烂的鲜芒果果实作原料。若成熟度不够则应让其后熟。用清水冲洗干净后，进行去皮、去核，再用破碎机破碎。将果块放在沸水中煮3～5分钟，钝化或破坏多酚氧化酶，稳定色泽，改善组织和风味；同时，排除原料中的空气，阻止加工中空气的混入，避免氧化褐变，可以软化果块将软化的果块放入螺旋式榨汁机中榨汁，榨汁时加入0.03%的维生素C能有效地防止果汁的褐变。榨出的汁液用240目尼龙网筛过滤。榨出的果汁有较多的氧气存在，应采用真空脱气机在40～50℃、真空度0.1兆帕下脱气20分钟。芒果汁的离心分离、过滤芒果汁复合工艺其配方为：芒果汁40%、糖8%、柠檬酸0.3%、CMC稳定剂0.01%，其余为水。将上述配料按配方加入配料罐中（砂糖和稳定剂CMC均要预先溶化、过滤、冷却后加入），然后不断搅拌。将混匀的配料加入高压均质机中经30～40兆帕压力均质，使组织达到均匀、细嫩，避免产生分层沉淀。将均质后的芒果汁立即送入高温瞬时杀菌器，在95～100℃下杀菌25～30秒，并在无菌条件下装入洗净并消毒的玻璃瓶或易拉罐。装罐封盖后复合果汁迅速分段冷却至40℃以下，然后进行瓶身吹干，贴标，喷码，包装等。

预计每小时生产2吨浓缩柑橘汁，基本工艺流程为：原料→检果→洗果→压榨→酶解→过滤→均质→脱气→浓缩→脱油→杀菌→罐装。 我们根据此流程来进行计算和设计以及设备选定工作。原料:选取湖南广柑为原料，湖南广柑果皮光滑有光泽，肉质致密，香甜可口、细脆，果汁多，含糖量高，成熟度、硬度适中，耐贮藏，比较新鲜的品种。  脱气: 柑橘组织中溶有一定的空气，在加工中经过榨汁均质、以及泵管道的输送对将大量的空气带进果汁中，生产中需要将这些溶解的空气除去。因为脱气可以加少或避免柑桔汁的氧化，减少其色泽和风味被破坏以及营养损失，如维生素C的氧化，避免悬浮颗粒的上浮，减少腐蚀，防止灌装和杀菌时残产生泡沫，提高杀菌效果。在生产上一般用真空脱气，通过真空条件下使柑桔汁在脱气机中以雾状形式喷出，脱出氧气。为充分脱气，果汁温度比真空罐中的温度高2-3℃，热脱气的温度50-70℃，脱气罐内真空度为90.7-93.3KPa。本设计采用真空泵真空罐脱气。该生产线设备选用经济，各个设备的功率、生产能力都是根据产量的要求合理选择。同时配合柑橘果汁饮料的理化特性合理选择设备以及加工条件。本生产线能生产出甜酸合适、气味芳香、色泽柔和的果汁饮料。真空脱气机型号：ZT-15  处理能力：15000L/H 电机总功率：8KW 直径：2100mm