饮料真空脱气罐定制 迈科 全自动真空脱气罐

真空脱气是把经过处理的果汁通过泵打到真空脱气罐中进行脱气操作，其关键在于：①控制果汁的真空度和温度。为使果汁得到完全除气，果汁应比真空罐内压力相应温度高2~3℃。在汁液温度上，热脱气量为50~70℃，常温脱气量为20~25℃。通常情况下，真空度在0.0907~0.0933 Mpa之间。②处理后的果汁表面积较大，一般是将果汁分散成薄膜或雾状，以利于脱气，方法有离心喷雾、压力喷雾和薄膜三种。有充足的除气时间。除气时间取决于果汁的性质、温度以及罐内果汁的状态。果汁中粘度高，固体含量高，除气困难，应适当增加除气时间。     贮藏过程中果汁发生的颜色变化以酶褐变为主，以非酶褐变为主。对酶褐变的控制方法为：①尽快用高温杀灭酶活性；加入有机酸或抑制酶褐变。②处理时应注意脱氧。处理时避免与铜铁器皿等接触。非酶褐变的控制方法有：①防止过度加热杀菌，尽量避免加热时间过长；2 PH控制在3.3以下。②应将产品贮存于较低的温度，如10℃或更低温度。额外储存时要避光。

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柑橘类果汁由于其具有甜、酸、微苦的综合性风味，气味芳香，色泽柔和，富含多种维生素和矿物质而成为国内外市场上受人们欢迎的饮料之一。以甜橙汁为代表产品，主产国有美国、巴西、以色列、日本等。我国是世界上生产柑橘历史悠久的国家。生产工艺流程: 原料的选择：要挑选酸甜适口、色泽橙黄、香气浓郁、汁液丰富的适宜加工的品种；要求新鲜、完整、成熟度好。原料经验收合格后，通过流送槽输送，除去附着物和泥沙，然后经提升机输送到洗果机进行进一步清洗，并经选果传送带选果后进行分级、榨汁。为了取到的果汁，需注意如下事项：1、果汁中不得含大量果皮油；2、防止白皮层和囊衣混入，以免产生苦味；3、避免种子破碎；4、出汁率要高、榨汁成本要低。通过添加果汁、糖、酸以及辅料，使果汁的可溶性固形物达到15%-17%，总酸0.8%-1.6%。脱气与脱油的目的是：1、防止Vc损失；2、防止香气及色泽变化3、防止果肉上浮；4、防止好气菌繁殖。手段：真空脱气机完成此步骤。一般有2%-3%的水分及香气损失，***的工艺流程应该增加香气回收装置。灌装前杀菌：巴氏杀菌：85℃-90℃，15-30s。超高温瞬时灭菌：121℃，5-15s。 针对部分常温灌装的产品，若PH在4.5以下，可采用85℃-90℃，15-20分钟的后杀菌方式进行。