1000L/H真空脱气罐 迈科 全自动真空脱气罐订制

真空脱气是将处理过的果汁用泵打到真空脱气罐内进行抽气的操作，其要点是：①控制适当的真空度和果汁的温度。为了充分脱气，果汁的温度应当比真空罐内压力所相应温度高2~3℃。果汁温度，热脱气为50~70℃，常温脱气为20~25℃。一般脱气罐内的真空度为0.0907~ 0.0933Mpa。②被处理果汁的表面积要大，一般是使果汁分散成薄膜或雾状，以利于脱气，方法有离心喷雾、加压喷雾和薄膜式三种。③要有充分的脱气时间。脱气时间取决于果汁的性状、温度和果汁在脱气罐内的状态。粘度高、固形物含量多的果汁；脱气困难，所以脱气时间要适当增加。      真空脱气的缺点是在脱气的同时有很多的低沸点芳香物质被汽化而除去，同时果蔬汁中的少量水分也被蒸发除去。因此，对于那些芳香的果蔬，特别是一些热带果品，可以安装芳香回收装置，将气体冷凝，再将冷凝液作为香料回加到产品中。

民以食为天，食以乳为先。目前随着人民生活水平的提高，随着大众对营养食品需求日益增长，市场竞争也日趋激烈。为了让您的公司在未来的乳品市场中取得一席之地，广州迈科机械有限公司生产的乳品机械设备，为您提供的不仅仅是好设备，更是丰富的行业经验，助力客户少走弯路，做客户品质保障的“防护栏” ，以***合理的工艺流程设计，自动化控制方案实施、优化的设备选型配套。       牛乳中含有5.5%~7.7%非结合分散性气体，经贮存运输后期含量还会增加。这些气体对牛乳的加工有破坏作用，主要是影响乳质量的准确性、增加杀菌设备中的结垢、影响牛乳的分离效率，不以利标准化、促使脂肪球聚合，影响奶油的产量、促使发酵乳中的乳清析出等。本公司生产的真空脱气罐可用于去除细小分散的气泡和溶解氧。操作方法为将牛乳预热至68摄氏度，泵入真空罐，空气蒸发，空气及一些非冷凝以为气体有真空泵抽吸除去。

预计每小时生产2吨浓缩柑橘汁，基本工艺流程为：原料→检果→洗果→压榨→酶解→过滤→均质→脱气→浓缩→脱油→杀菌→罐装。 我们根据此流程来进行计算和设计以及设备选定工作。原料:选取湖南广柑为原料，湖南广柑果皮光滑有光泽，肉质致密，香甜可口、细脆，果汁多，含糖量高，成熟度、硬度适中，耐贮藏，比较新鲜的品种。  脱气: 柑橘组织中溶有一定的空气，在加工中经过榨汁均质、以及泵管道的输送对将大量的空气带进果汁中，生产中需要将这些溶解的空气除去。因为脱气可以加少或避免柑桔汁的氧化，减少其色泽和风味被破坏以及营养损失，如维生素C的氧化，避免悬浮颗粒的上浮，减少腐蚀，防止灌装和杀菌时残产生泡沫，提高杀菌效果。在生产上一般用真空脱气，通过真空条件下使柑桔汁在脱气机中以雾状形式喷出，脱出氧气。为充分脱气，果汁温度比真空罐中的温度高2-3℃，热脱气的温度50-70℃，脱气罐内真空度为90.7-93.3KPa。本设计采用真空泵真空罐脱气。该生产线设备选用经济，各个设备的功率、生产能力都是根据产量的要求合理选择。同时配合柑橘果汁饮料的理化特性合理选择设备以及加工条件。本生产线能生产出甜酸合适、气味芳香、色泽柔和的果汁饮料。真空脱气机型号：ZT-15  处理能力：15000L/H 电机总功率：8KW 直径：2100mm